塑料中常用透明原料特性及注塑工藝 |
| 編輯：青島華利廢品回收利用有限公司 時(shí)間：2013/06/21 字號:大 中 小 |
| 摘要：塑料中常用透明原料特性及注塑工藝 |
| 由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，回此在現代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設備。模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號psf）等，其中我們接觸得最多的是pmma。pc和pet三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(cháng)久不變，下面列出表，比較一下pmma、pc和pet的性能。 （1）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數據有異。 （2）pet數據（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數據。 二、透明塑料注塑過(guò)程中應注意的共同問(wèn)題 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。 下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳⒁獾氖马棥?br />（一）原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。 （二）機筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下） （三）在模具設計上應注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設計） 為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。 a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大； b）過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口； c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井；d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工藝方面應注意的問(wèn)題（包括注塑機的要求） 為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。 a）應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機； b）注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形； d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射； e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間； f）螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能； g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。 （五）其他方面的問(wèn)題 由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用回用料時(shí)不得大于20%。 對于除pet外，制品都應進(jìn)行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 |
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